后贴的进程要对TPU薄膜再次加高温高压，工艺掌握不当便会对薄膜产生毁伤，甚至微细破孔。在线贴合是将流体状的TPU薄膜一次性复合在面料上，避免了对薄膜的毁伤，表面成型美观，并可做出差别纹路。但这种复合方法装备投资大，技术要求高。国内能做到这种复合工艺的厂商很少，大片面都在台湾，韩国等地生产。TPU压延系列产品不但采取环保制程、原料，且无溶剂与VOC此类有害物质留存问题，也不会对驾驭人员造成危害，更可节省转换装备成本，更紧张的是能晋升企业品牌、实现产业晋级。

利用TPU制作热熔胶中的新产品——热熔胶膜，也逐渐开始起步、发展，与当前占主要地位的EVA热熔胶和合成橡胶类热熔胶相比，TPU复合面料有两种做法，一种叫后贴：先做成TPU薄膜再与面料上胶贴合，另一种叫在线复合：在面料上涂好胶大概不上胶，干脆把TPU流涎在面料上做成TPU面料大概夹网布。一般做后贴加工的厂商规模不大，在国内有许多小厂，多是从表面薄膜厂购买TPU薄膜，本身只实现上胶贴合的进程。

TPU热熔胶膜既能满足客户对于高粘性的需求，同时还具备TPU良好的物理性能，比喻弹性好、机械强度高等，许多传统热熔胶难以应用的平台TPU热熔胶膜都可胜任。TPU薄膜近年才被用作箱包原料，且唯有中高端糜费手袋、皮具应用，但应用量出现疾速增进趋向。跟着欧美及日本对PU、PVC等合成原料的越来越严格的监管和限制，

针对合成革/人造革玷污问题，全新压延级TPU复合面料原料，可完全解决传统PVC人造革/PU合成革的环境玷污问题与缺点，采取压延级TPU原料生产的压延环保革具备环境辑穆原料、制程辑穆且及格率高、可替代PVC人造革/PU合成革、相沿现有压延装备且不必重复投资以及转型晋级、晋升品牌价格的优势。PVC、PU等合成原料将逐渐被环保型的TPU取代，估计未来几年TPU薄膜在高级手袋及皮具中的环境趋向规模将保持持续疾速增进。